Технологии 3D-печати развиваются невероятно быстро. Уже изобретены принтеры, которые печатают еду, дома, машины, хирургические протезы, словом, что угодно. Разнообразие материалов, с которыми они работают достаточно широко, но в основном это всё же пластик, металлический порошок, различные пищевые материалы. Но керамика до недавнего времени была недоступна в роли материала для печатающих 3D-принтеров.
Дело в том, что процесс изготовления изделий из фарфора достаточно долог и трудоёмок: он сопровождается длительной обработкой, формовкой, сушкой и в специальных установках, обжигом под воздействием высоких температур. При этом, во время обработки меняются геометрические размеры и даже пропорции объектов. Соответственно, напечатать керамическую утварь на 3D-устройстве казалось невозможным. Однако учащиеся Бристольского университета решили исправить данное недоразумение и под руководством профессора Стивена Хоскинса (Stephen Hoskins) изобрели 3D-принтер, который печатает глиной.
Новый принтер создаёт полноценную заготовку для термической обработки, которая впоследствии станет знакомой нам керамической чашкой, тарелкой или оригинальной статуэткой. На иллюстрации вы можете увидеть некоторые образцы изделий, напечатанных на таком 3D-принтере…
Два российских предприятия заявили о намерении начать производство отечественных 3D-принтеров. Так на переобувание «Ярославского Радиозавода» в 2014 году собственники направляют инвестиции более 450 млн. рублей. С их помощью намереваются переоборудовать предприятие и начать производство 3D-принтеров создающих детали на базе металлического порошка и пластмасс. Сергей Якушев, директор Ярославского радиозавода, уверяет, что предприятие не будет иметь аналогов в России. Принтеры будут иметь промышленное назначение, что актуально, в условиях увеличивающихся производств малых серий, а также необходимо для создания опытных образцов, и обеспечить выпуск опытных изделий без подготовки производства, отнимающей у специалистов немало сил времени.
Одновременно с «Ярославским Радиозаводом» о намерении производить 3D-принтеры заявил «Воронежсельмаш». В ближайшее время там запускают серийное производство учебно-бытовых 3D-принтеров. Первый образец уже изготовлен и будет представлен пятого апреля в рамках проведения конкурса «Мысли в формате 3D». Об этом на встрече с врио губернатора Алексеем Гордеевым сообщил председатель совета директоров «Воронежсельмаш» Григорий Чуйко. Предполагается, что выпускаемые на заводе 3D-принтеры будут приобретаться учебными заведениями, заинтересованными организациями и даже частными лицами.
Инженер по имени Jim Smith создал первую в мире байдарку, использовав для этой цели 3D-принтер. Для того, чтобы напечатать полноразмерную лодку, ему пришлось сначала сделать соответствующих размеров принтер. Самодельный «станок» имеет рабочую область 403×403×322.7 мм, а за его основу взят принтер RepRap. Учитывая размеры лодки, её пришлось разделить на 28 частей и печатать каждую из них отдельно, а затем соединять все детали в одну конструкцию при помощи латунных винтов и силиконовых уплотнителей для избегания протекания корпуса. Общий вес водного транспорта составил 29.5 кг, при этом 26 из них — детали из ABS пластика. Процесс печати занял более 1000 часов, и это при том, что качество было выставлено на довольно низкий уровень 0.65 мм.
Отец Сумана работает кардиологом, поэтому нет ничего удивительного в том, что мальчик интересуется медициной. По словам самого создателя, на разработку первого рабочего прототипа он потратил всего две недели.
Штамповка деталей и производственные конвейерные линии? Прошлый век — считают в Local Motors. Будущее за
Голландская фирма DUS architects, объявившая годом о начале строительства дома с помощью 3D-принтера, успешно осуществила свой проект. Прошли сотни лет с тех пор, как богатые купцы стали строить узкие кирпичные дома, определившие вид Амстердама. Теперь же, утверждают специалисты компании, будущее за пластиковыми домами, сборка которых не сложнее конструирования из гигантских блоков Lego.
Архитекторы использовали специальный принтер высотой 6 метров, получивший название KamerMaker (по-голландски «комнатостроитель»). Печать каждого из массивных блоков здания заняла у принтера около недели. Вес одного из блоков, образующего угол дома и часть лестницы, составил 180 кг. Позже блоки будут наполнены вспененным материалом, соединены и укреплены бетоном.
Немецкая инженерная компания EDAG, специализирующаяся на разработке дизайна автомобилей, представила новый концепт фантастического авто. Главной особенностью нового автомобиля является то, что он создан с помощью 3D-печати. Сейчас 3D-принтеры зачастую используют для создания моделей или прототипов, что ускоряет процесс разработок. Специалисты же EDAG решили использовать 3D принтер по-иному — что, если с помощью 3D-печати создать детали для настоящего автомобиля, способного передвигаться ничуть не хуже, чем авто, производимое на заводах.